年初，我公司根据中核苏阀科技实业股份有限公司严苛的阀门试压要求定制生产的大型设备（YFS-D1050型智能型阀门压力/装配试验台）在中核苏阀现场成功安装调试，并于2017年4月通过用户（中核苏阀）和相关行业权威专家的最终验收，获得用户和专家的一致好评。
YFS-D1050型智能型阀门压力/装配试验台属于大型阀门配套设备，主要用于装配和检测高压蒸汽隔离阀。开创了此类大型蒸汽隔离阀高端检测设备国产的先河，同时为关键阀门的国产化做出了贡献，为用户和国家创造了巨大效益。该设备最大设计承受力3000吨，设备自重100吨，最大可装配和检测42”，900LB阀门。设备主要由机械系统、液压系统、电器系统、介质循环系统、微机智能控制和检漏系统及远程监控系统等六部分组成。阀门装夹完毕后，通过电脑PLC程序控制，阀门试验过程实现全自动。其自动化程度高、性能完善，操作方便，安全可靠，可对被测试阀门进行壳体强度试验、液体密封试验和气体密封试验。此外，设备周围搭建大型的工作平台，使得阀门装配和检测更方便更安全。
中核苏阀研制—“华龙一号”、福清核电5号机组的主蒸汽隔离阀通过出厂试验
近日，中核苏阀研制—“华龙一号”、福清核电5号机组的3台主蒸汽隔离阀通过我公司生产的YFS-D1050智能型阀门压力试验/装配试验台出厂试验圆满完成，这标志着“中国制造”在主蒸汽隔离阀这个最重要的核电阀门的制造及应用领域实现了零的突破。
阀门是核电站安全运行的关键设备，在前期项目中，核心的核一、核二级阀门如核一级电动闸阀、核一级调节阀、主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全阀及主给水调节阀等高附加值的关键阀门，均长期被国外供货商垄断。
主蒸汽隔离阀是核电厂的重大关键设备之一。“华龙一号”的主蒸汽隔离阀设计寿命由40年延长到60年，抗震要求从0.2g提高至0.3g，同时增加了严重事故工况要求，这都给主蒸汽隔离阀国产化设置了更大的挑战。中国核电工程有限公司践行国企社会责任，携手中核苏阀科技实业股份有限公司，扛起了阀门国产化先行者的大旗。
通过落实创新驱动发展战略指引下的技术与管理创新，福清5、6项目实现了主蒸汽隔离阀首次国产化，提前具备交货条件，为核岛关键阀门交货赢得了一个良好的开端，也为全球首堆“华龙一号”的顺利建设，实现总理期望，打造“华龙一号”靓丽名片，奠定了坚实基础。
我公司创建于20世纪80年代，位于景色秀丽的国家级风景区楠溪江畔。公司专业生产阀门检测设备、阀门研磨设备和球体研磨设备，是中国阀门协会定点生产“楠溪江”牌液压阀门试验台和阀门研磨机系列产品的企业，是中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位，并于2001年9月通过IS09001:2000质量体系认证。此外，公司于2007年8月申请获得自营进出口权，成为同行业中率先拥有自营进出口权的企业。公司依靠科技求发展，依靠质量求效益，尊重专业知识人才，注重产品质量，通过不断的改进、创新和追求，强化质量管理，优化销售服务，确保提供用户满意的优质产品。
本公司生产的阀门检测设备系列产品集高科技于一体，有效地将机械、液压、电器和介质循环结合在一起，具有结构合理、动作灵敏可靠、性能稳定、功能完善、操作方便等优点。其检测方法符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》、JB/9092-99《阀门的检验和试验》和美国API598等标准要求，适用于各类高、中、低压阀门的强度试验和密封试验(介质为水、气、油)。产品广泛应用于阀门制造业阀门出厂前和石油、石化、天然气工程、水厂、电站等行业阀门安装前的检测。公司产品远销全国二十多个省市，并自营出口美国、加拿大、巴西、阿根廷、俄罗斯、德国、西班牙、澳大利亚、日本、印度、埃及等国家，深受海内外广大用户好评。
公司本着“用户第一、质量第一、信誉第一”三大信念，竭诚为用户提供优质的阀门检测设备、阀门研磨设备及完善的售后服务。热忱欢迎海内外广大新老客户光临选用“楠溪江”牌系列产品。
